FAQ

Ein Pneumatikmotor ist ein Motor, der mit Druckluft betrieben wird. Wird Druckluft eingespeist, treibt sie bewegliche Teile im Inneren des Motors an, wodurch eine Drehbewegung entsteht. Diese Bewegung kann anschließend genutzt werden, um ein Werkzeug oder eine Maschine anzutreiben.

Um alles über Pneumatikmotoren zu erfahren, lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden.

Pneumatikmotoren gibt es in verschiedenen Typen, je nach Drehmoment, Drehzahl, Präzision und Einsatzumgebung:

• Lamellenmotoren: kompakt, robust und vielseitig. Ideal für tragbare Werkzeuge, Roboter und Industrieanlagen. Sie sind am weitesten verbreitet.
• Radialkolbenmotoren: bieten hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl. Eingesetzt für Bearbeitungsmaschinen, Winden und Schwerlastanwendungen.
• Axialkolbenmotoren: kompakt und für hohe Drehzahlen geeignet. Ideal für mobile Geräte und auf Druckluft umgerüstete Systeme.
• Turbinenmotoren: sehr hohe Drehzahl, geringes Drehmoment. Geeignet für Schleifer und Hochgeschwindigkeitsbohrer.
• Schwenkmotoren: präzise Bewegungen über kleine Winkel. Ideal für Positionierung und Automatisierung.
• Zahnradmotoren: robust mit konstantem Anlaufdrehmoment. Eingesetzt in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Um Ihren Pneumatikmotor auszuwählen, gehen Sie von Ihrer Anwendung aus: Welche Leistung, welches Drehmoment und welche Drehzahl werden benötigt? Wenn Sie zwei dieser Parameter kennen, können Sie den dritten mit folgender Formel berechnen:
Leistung (W) = Drehmoment (Nm) × Drehzahl (U/min) / 9,55.

Wählen Sie anschließend aus dem Sortiment die Drehmoment-/Drehzahl-Kombination, die Ihren Anforderungen entspricht. Prüfen Sie außerdem, ob Ihre Druckluftversorgung den vom Motor benötigten Durchfluss liefern kann.

Für weitere Ratschläge und Anwendungsbeispiele besuchen Sie unseren Blog oder kontaktieren Sie unsere Experten.

Um die richtige Wahl zu treffen, sollten Sie sich am Einsatzzweck des Motors orientieren.

Wird der Motor manuell betätigt, ist häufig ein Griff für eine sichere Kontrolle von Start und Stopp erforderlich:

• Sicherheitsgriff: mit Abzug zur einfachen Steuerung von Start/Stopp.
• Griff mit progressiver Steuerung: ermöglicht eine ergonomische und kontinuierliche Geschwindigkeitsregelung.

Diese Griffe verhindern ungewolltes Anlaufen.

• Rechts-/Linkslauf-Umschalter: ändert manuell die Drehrichtung.

Soll der Motor in eine Maschine integriert werden, hängt die Wahl von Größe und Gewicht ab:

• Gerademotor: kompakt, leicht und einfach aus der Ferne steuerbar.
• Winkelgetriebemotor: 90°-Abtrieb zur Platzersparnis und Optimierung des mechanischen Einbaus, mit möglicher zusätzlicher Untersetzung.

Weitere Details finden Sie in unseren Bereichen Optionen und Zubehör.

Der maximale Luftdruck eines pneumatischen MODEC-Motors darf 6,2 bar nicht überschreiten.
Außerdem ist es wichtig, dass die Druckluft einen Taupunkt unter 10 °C aufweist, um feuchtigkeitsbedingte Probleme zu vermeiden.

Mit Modec profitieren Sie von schnellen Lieferzeiten.

Standardmotoren und Flansche sind in der Regel innerhalb von 3 Tagen verfügbar. Für andere Modelle oder spezifische Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unser Team, um eine genaue, auf Ihre Bestellung zugeschnittene Lieferzeit zu erhalten.

Pneumatikmotoren von modec sind besonders gut für anspruchsvolle Umgebungen geeignet und bieten zahlreiche Vorteile in folgenden Branchen:

• Öl- und Gasindustrie: ATEX-konform, ideal für explosionsgefährdete Bereiche.
• Chemie- und Pharmaindustrie: beständig gegen hohe Temperaturen und Chemikalien, geeignet für Umgebungen mit Hygiene- und Sterilisationsanforderungen.
• Automobilindustrie: robust und vielseitig für verschiedenste industrielle Anwendungen.
• Lebensmittelindustrie: beständig gegen feuchte und staubige Umgebungen, leicht zu reinigen.
• Druckindustrie: lösungsmittelbeständig und einsetzbar in explosionsgefährdeten Atmosphären.
• Textilindustrie: geeignet für partikelbelastete Atmosphären dank ihrer kompakten und robusten Bauweise.
• Schiffbau- und Werftindustrie: hohe Leistung und Feuchtigkeitsbeständigkeit für maritime Anwendungen.

Diese Branchen schätzen modec-Motoren für ihre Flexibilität, Zuverlässigkeit und Robustheit unter extremen Bedingungen.

• Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen: Keine Funkenbildung und keine Überhitzung, wodurch sich Pneumatikmotoren perfekt für risikobehaftete Umgebungen eignen, insbesondere in ATEX-Bereichen
• Robustheit und Zuverlässigkeit: Pneumatikmotoren sind für den intensiven Einsatz ausgelegt und arbeiten dauerhaft in allen Arten von Umgebungen, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung oder Beschädigung besteht
• Kompakt und leicht: Bei gleicher Leistung ist ein Pneumatikmotor 4- bis 6-mal leichter und kompakter als ein Elektromotor.
• Keine Empfindlichkeit gegenüber elektromagnetischen Feldern: für den Einsatz selbst in den empfindlichsten Umgebungen, wie z. B. in der Kernenergie.
• Kein Druckstoß: im Gegensatz zu bestimmten Hydraulikmotoren.
• Flexibilität: Drehzahl und Drehmoment lassen sich leicht einstellen, um einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Ideal für wiederholte Start-/Stopp-Zyklen und ohne Beschädigungsrisiko bei Blockieren.
• Einfache Bedienung: Keine elektrotechnischen Kenntnisse erforderlich, einfache Installation und Bedienung.
• Wettbewerbsfähigkeit: Geringe Installations- und Betriebskosten, einfache und kostengünstige Wartung.

Um alles über Pneumatikmotoren zu erfahren, laden Sie unseren Leitfaden zu Pneumatikmotoren herunter.

Ja, vorausgesetzt, er ist für diese Umgebung ausgelegt.
Die wasserdichten pneumatischen Motoren von Modec eignen sich für den Unterwassereinsatz dank:

• Edelstahlmaterialien zur Vermeidung von Korrosion.

• Hochleistungsdichtungen, die Luftlecks verhindern.

• Luftabführungssystem, das einen wartungsfreien Betrieb über längere Zeit ermöglicht.

Benötigen Sie einen wasserdichten Motor für Ihre Anwendung? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten!

Um Ihren pneumatischen Motor zu ersetzen oder ein gleichwertiges Modell zu finden, gehen Sie wie folgt vor:

1. Bestimmen Sie die benötigte Leistung: verwenden Sie die Leistung Ihres aktuellen Motors, falls bekannt, oder berechnen Sie sie aus Drehmoment und Nenndrehzahl (Leistung (W) = Drehmoment (Nm) × Drehzahl (U/min) ÷ 9,55).

2. Suchen Sie nach einem gleichwertigen Leistungsbereich: filtern Sie Motoren mit einer Leistung, die Ihren Anforderungen am nächsten kommt.

3. Überprüfen Sie die Luftversorgung: stellen Sie sicher, dass Durchfluss und Druck mit dem gewählten Leistungsbereich kompatibel sind.

4. Vergleichen Sie die wichtigsten Merkmale: Anlaufmoment, maximales Drehmoment, Leerlaufdrehzahl, Abmessungen, Flansch, Wellenart, spezielle Optionen (gerader oder Winkelkopf, integrierter Steuergriff…).

💡 Tipp: Konsultieren Sie die Datenblätter und zögern Sie nicht, unsere Experten für eine persönliche Beratung zu kontaktieren.

1. Tragen Sie die vorgeschriebene PSA, insbesondere Gehörschutz. Beachten Sie jedoch, dass die Option Schalldämpfer gewählt werden kann, um den Geräuschpegel zu reduzieren.

2. Überprüfen Sie, dass die Luftzufuhrschläuche in gutem Zustand sind und dem erforderlichen Druck, Volumenstrom und der Schmierung entsprechen.

3. Verwenden Sie Peitschen-sichere Vorrichtungen (Anti-Whip Devices).

4. Arbeiten Sie in einer sauberen und gut beleuchteten Umgebung.

5. Besitzen Sie die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten, um Druckluftwerkzeuge sicher zu bedienen.

6. Verwenden Sie eine Sicherheitsvorrichtung, die mehrere wesentliche Funktionen integriert: Not-Aus, automatische Entlüftung des nachgeschalteten Kreises, Druckabfall-Erkennung und automatische Abschaltung der Luftzufuhr. Unsere SAT Box erfüllt diese Anforderungen perfekt.

7. Führen Sie Wartungsarbeiten mindestens einmal pro Jahr durch, abhängig von Ihrer Nutzung, und verwenden Sie nur originale Wartungsteile und -kits von modec.

Für den einwandfreien Betrieb eines Pneumatikmotors ist es unerlässlich, saubere, trockene und korrekt geschmierte Luft zu verwenden.
Wir empfehlen die Verwendung einer FRL-Einheit (Filter – Regler – Öler), um eine wirksame Filtration, einen stabilen Druck und eine kontinuierliche Schmierung sicherzustellen.

Verwenden Sie ein geeignetes Öl für Pneumatikmotoren, in der richtigen Menge, wie unser MODEC-OIL-AC149, das Schutz vor Oxidation und Korrosion bietet und lebensmitteltauglich ist.

Überprüfen Sie zudem stets, ob Druck, Durchflussmenge und Luftqualität mit dem ausgewählten Motor kompatibel sind, um Leistungs­verluste oder vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Bei Unsicherheiten wenden Sie sich gerne an unsere Experten – sie beraten Sie jederzeit gern.

Mit Modec müssen Sie Ihre Maschine nicht anpassen: wählen Sie einfach die passende Welle und den richtigen Flansch für eine schnelle und einfache Montage.

Modec bietet verschiedene Wellentypen (mit Passfeder, verzahnt, quadratisch, konisch, Gewinde…) für eine kompatible und effiziente Verbindung mit Ihrer Anlage.
Flansche ermöglichen eine stabile und sichere Befestigung, je nach Aufbau — oder sind nicht nötig, wenn Ihre Maschine bereits eine eigene Halterung besitzt.

Wir bieten sowohl Standardkonfigurationen als auch kundenspezifische Lösungen an, die genau zu Ihrem Bedarf passen.

Brauchen Sie Unterstützung bei der richtigen Auswahl? Kontaktieren Sie unseren Support — unsere Experten helfen Ihnen gern weiter.

Modec empfiehlt, die Wartung einmal pro Jahr oder alle 700 Betriebsstunden durchzuführen, um sicherzustellen, dass der Motor seine ursprüngliche Leistung beibehält.

• Die Wartung sollte von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
• Verwenden Sie Originalteile aus den Modec-Wartungssätze.
• Verweisen Sie auf die Video-Tutorials auf unserem YouTube-Kanal.
• Die Motorwartung sollte in einer sauberen und geeigneten Umgebung erfolgen.

Wenn Sie diese Empfehlungen befolgen, gewährleisten Sie eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer Ihres Pneumatikmotors.

1. Sicherheit zuerst: Trennen Sie die Luftversorgung und tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung (PSA).

2. Sorgfältiges Zerlegen: Entfernen Sie die Motorbauteile gemäß den Anweisungen im Handbuch, um Schäden zu vermeiden.

3. Bauteile prüfen: Überprüfen Sie Lager, Dichtungen und andere Komponenten auf Verschleiß oder Beschädigungen.

4. Gründliche Reinigung: Entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen und trocknen Sie alle Teile vor der Montage.

5. Abgenutzte Teile ersetzen: Tauschen Sie beschädigte oder verschlissene Teile aus, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Motors sicherzustellen.

6. Präzises Zusammenbauen: Setzen Sie den Motor sorgfältig wieder zusammen und beachten Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung im Handbuch.

7. Richtige Schmierung: Tragen Sie das von MODEC empfohlene Öl auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.

8. Endkontrolle: Prüfen Sie auf Luftlecks und stellen Sie sicher, dass der Motor korrekt läuft, bevor er wieder in Betrieb genommen wird.

💡 Tipp: Sehen Sie sich unsere YouTube-Tutorials für Schritt-für-Schritt-Anleitungen und praktische Demonstrationen an.

1. Den richtigen Motor wählen
   Wählen Sie einen Motor, der zu Drehmoment und Drehzahl Ihrer Anwendung passt.

2. Maximaldruck einhalten
   Überschreiten Sie nicht den maximalen Druck (in der Regel 6,2 bar / 90 psi).

3. Qualitative FRL-Einheit verwenden
   Installieren Sie ein Filter-, Regler- und Schmiergerät (FRL) mit 40 μm Luftfiltration.

4. Nahe am Motor schmieren
   Platzieren Sie die Schmierung innerhalb von 3 Metern und verwenden Sie geeignetes Öl.

5. Temperaturbereich einhalten
   Betreiben Sie den Motor im vom Hersteller empfohlenen Temperaturbereich.

6. Längeren Leerlauf vermeiden
   Lassen Sie den Motor nicht ohne Last und mit Maximaldrehzahl länger als wenige Sekunden laufen.

7. Regelmäßige Wartung durchführen
   Tauschen Sie Laufblätter, Lager und Auslassfilter regelmäßig aus.

8. Richtige Lagerung

   1. Lagern Sie den Motor an einem trockenen Ort.

   2. Vor der Lagerung und beim Neustart 10 Tropfen Öl in den Lufteinlass geben und den Motor kurz laufen lassen.